一、作为矿山挖掘机司机如何开展6s管理工作
5s现场管理起源于日本，由于以丰田公司为代表的日本企业推行5s现场管理取得了巨大成功，之后很快传播到世界各地。5s现场管理自上世纪90年代传入我国，在5s现场管理发展过程中，以海尔为代表的一批企业又增加了一个s(安全)，就变成了6s现场管理，并且取得了长足的进步。
6s现场管理就是针对经营管理现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(security)”，因都以“s”开头，所以简称6s现场管理。
由于开展6s活动具有操作简单、见效较快，效果明显，能持续改善等特点，开展6s活动的企业越来越多。目前全球有65%的企业都在广泛地推行5s或6s现场管理。兰花集团伯方煤矿是一座现代化的大型煤矿，生产能力达180万吨/年，工业总产值10亿元，职工3000余人，是晋城市最大的环保型无烟煤生产企业之一。自2002年以来，该矿在企业内部推行“6s”管理模式，以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所为目的，以提升人的行为品质、提升企业品牌形象为目标，取得了明显的效果。
一、推行“6s管理”的背景
6s现场管理是国际上较为先进的现场管理工具和现场改善方法之一。6s管理旨在改善现场，是提升人员素质、提升企业形象、提升工作效率、保障产品品质的科学管理方法。以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为主要内容，覆盖办公、生产现场、车间、库区管理等区域及各流程，能充分发挥企业的控制、监督、协调、指导、服务职能，进一步推动企业的改革与发展。2007年，伯方煤矿在矿180万吨/年产能技改的大局势下，把推行6s管理作为一项重要工作，在全矿范围积极推进，以期达到规范现场、创建一个清洁、有序、活力、安全、高效的工作环境，全面提高员工素质的目的，变粗放式管理为精益型现场管理。
二、 “6s管理” 运行情况
(一)制度体系方面。为确保6s管理工作推行的效果，该矿编制完成了《6s管理日常规范》、《6s管理主要查核项目》、《6s管理行为规范》、《6s管理标准即评分办法》，按制度规定全面贯彻落实，有效的保障了6s管理（www.chinatpm.net）的有效运行。
(二)组织机构及资源配置方面。矿高度重视6s管理推进工作，成立了以矿长、书记为组长的推行6s管理领导组。下设办公室全面负责6s管理的方案制定、实施、监督、指导、考核接过程控制工作。同时还成立了6s推进督导组，人员由推行办公室随机组织确定，随时对各部门的运行情况进行检查和督促。组织机构的建立，推动了6s管理工作的持续、高效运作。
(三)推进6s管理具体工作。为了高质高效推进6s管理工作的开展，该矿分四个阶段实施执行工作。
第一阶段，宣传培训阶段。首先确定三个部门(企管办、办公室、保卫科)为试点推行单位，对其进行6s管理相关业务知识的学习培训，然后试点单位以点带面，协助配合其他单位进行学习培训，并制定确实可行的推行方案。6s管理的学习培训主要通过播放知识光盘、发放书面资料的手段，同时广泛采用广播、电视、电子显示屏、办公平台等工具大力进行宣传报道，充实广大职工的6s管理专业知识，提高职工的管理、创新意识。
第二阶段，管理强化阶段。在推行办公室的指引和带动下，各单位将6s管理具体贯彻落实到每个车间、岗位和工艺环节，按照要求逐步进行6个s工作。为了强化6s管理，扎实推进其有效进行，该企业还运用了三个方法手段作为强化的工具。
方法一：红牌作战。所谓红牌，是指用红色的纸做成的6s问题揭示单。在6s管理中实施红牌作战，就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，提醒各部门采取有效措施解决相应问题。
方法二：定点摄影。主要是通过采用设想的手段对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。
方法三：目视管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。目视管理信息公开化、透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。
第三阶段，巩固总结阶段。6s管理的具体工作落实运行后，要保持其持续的运作。监督组每周在全矿范围进行检查考核，各部门要将取得的效果继续发扬保持，巩固成果的同时要不断地交流总结，以便发现新的问题，采取措施解决。巩固总结是6s的长期末端工作，没有结束时间，只有无限循环，成为一项日常管理伴随企业发展的每一步。
三、“6s管理” 运行效果
6s管理工作开展以来，领导重视，全员参与，形成了全矿齐心协力的良好氛围，通过认真贯彻实践，6s管理工作稳步进行，规范了现场管理，减少了浪费，保障了作业安全，提升了人的品质，提高了工作效率，取得了一定的效果。
1、通过实施6s管理，提高了员工素质。6s管理要求员工细微作业、规范现场，通过6s管理，各个工作环境洁净、有序、安全，提升了员工的归属感，同时革除了员工做事马虎的毛病，养成了凡事认真、遵守规定、文明礼貌的良好习惯，全面提升了员工的素质修养。
2、通过实施6s管理，提升了企业形象。6s管理实施目视管理监督，加强了员工的规范作业，通过实施6s管理，各种文件资料的管理焕然一新，归位整齐、标识明确，整洁有序，其他车间、仓库等管理死角也成了程序化、标准化、规范化的高质作业现场，大大提高了企业的整体形象，孕育了企业文化内涵。
3、通过实施6s管理，提高了工作效率。整理、整顿、清扫、清洁，使我们的工作场所没有了以前混乱的现象，规范有序、清洁安全，大大提高了工作质量和工作效率。通过实施定点摄影、红牌作战、目视管理的强化管理手段，也起到了降低成本、减少差错、提高效率的作用。
6s管理是一项投资最少、原理最简单的管理模式，能以较低的成本获得提高工作效率和管理水平的成果。
二、6S管理中，推行6个S的关键词是什么？
整理（seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（seiketsu）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3s成果。
素养（shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（security）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
扩展资料：
一、关系
“6s”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
二、原则
6s管理过程中要坚持以下三个原则：
一是“三现”原则，6s活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。
二是“问题眼光”原则，这是6s开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平。
从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。
三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。
参考资料来源：百度百科-6s管理
三、煤矿6s管理巡查人巡查不到位如何办?
不出事则以，出事就要根据相关的工作职责担当责任了，这属于不认真履行职责，各个单位规定不一样，根据公司单位规定进行。
煤矿所谓6s：是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）和安全（safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“s”，所以简称6s
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